氣泡膜機器有一道非常重要的工序，就是吹膜，本文氣泡膜機器廠家講解一下氣泡膜機器的吹膜過程是如何操作的。

氣泡膜機器在吹膜過程中，低密度聚乙烯（LDPE）在從模口中擠出時呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當離開模口之后，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點（或者稱霜線）。 在吹膜機吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態(tài)下進行的，此時塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。 擠出機溫度 ：吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚zhi出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核（魚眼）。 吹脹比 ：吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。 牽引比：牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚zhi有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。 露點 ：露點又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進入高彈態(tài)的分界線。

氣泡膜機器的生產(chǎn)氣泡膜的吹法介紹

氣泡膜機器的吹法是從上向下吹，T型模頭，一次流出來的是2層膜，然后流向泡棍，泡棍是接真空泵的，經(jīng)過泡棍泡點的吸附就形成了泡，然后收卷。