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鎳基合金常用的兩種焊接方法
這里也常用鎢極氣體保護焊和電弧焊接開展闡述。不論是哪種焊接方式,焊前一定要完全清除焊接區表層,鎳基合金對污染物傷害極其比較敏感,原材質應盡量在固溶處理狀況下焊接。
?、?鎢極氣體保護焊是運用最普遍的,基本上適用于任何一種可電弧焊接的鎳基合金,尤其適用于薄件和小橫截面預制構件。保護氣體常用是氬氣瓶,它成本費用低,密度高,保護效果明顯。氬氣瓶里加5%氡氣,有氧化作用,一般只用以第一層焊縫和單道焊,多層焊的其他焊縫估計要造成出氣孔。氮氣保護焊運用偏少,但是如下所示特性,氮氣傳熱大,向溶池線能量非常大,能夠提高焊接速率,降低了出氣孔的概率,但氦氬弧焊,電流量低于60A時,電流不穩。
鎢極氣體保護焊一般使用直流電正接,采用高頻率引弧及其電流量損耗的收弧技術性。在確保熔透條件下,應采用比較小的焊接線能量,多層焊時要操縱層間溫度,焊接進行析出加強鋁合金及熱裂紋敏感性大一點的鋁合金時,還要注意操縱層間溫度。弦長盡可能短,薄件焊接時焊機并不作晃動,但厚鋼板多層焊時,為了保證熔敷金屬與原材質及前焊接充足焊接,焊機仍然可以適度地晃動。為確保單面焊徹底熔透要用帶凹型槽銅墊片,通以保護氣體開展背面保護。為了加強焊接區域保護實際效果,還可在焊接嘴后面加一輔助輸入保護氣體拖罩。
?、?應用電弧焊接時焊接鎳基合金時,因為焊絲含合金成分多,且規定避免熱裂紋,一般鎳基合金焊絲的焊芯為非偏堿焊芯,采用直流電焊接。為了避免合金成分的燒蝕和控線動能,焊接時規定盡量采用小標準,與同型號的不銹鋼焊絲對比,電流量能降低20% ~ 30%。因為形狀記憶合金的流通性差,為避免未熔合和出氣孔等缺點,一般要求在焊接環節中適度晃動,但是不能太大。采用反向收弧,把弧坑鋪滿,避免弧坑裂痕,如果需要對弧坑開展打磨拋光。