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Inconel600材料標準
原標題:Inconel600材料標準
一、概述
Inconel600是鎳鉻鐵基固溶強化合金的早期發展,具有良好的耐高溫腐蝕性和優異的冷熱加工和焊接工藝性能 700℃熱強度滿意,塑性高。合金可通過冷加工或電阻焊、溶焊或釬焊加固。適用于冷軋板、熱軋厚板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、環鍛件等。℃以下抗氧化部件承受低負荷。
1.1 Inconel600材料牌號 Inconel600。
1.2 Inconel600相近牌號 Inconel,GH600,GH3600(中國)。
1.3 Inconel600材料技術標準
撫高新 1995-13《Inconel600合金冷軋薄板技術條件
撫高新 1993-18《Inconel600合金棒材、圓餅、環坯、環鍛技術條件
BZ-44-9002B-0《Inconel600合金冷軋薄板技術條件
BZ-44-9003B-0《Inconel600合金熱軋厚板的技術條件
Q/3B 4082-1993《Inconel600合金冷軋帶材
Q/3B 4083-1993《Inconel600合金鉚釘用絲材鉚釘
Q/5B 4006-1995《Inconel600合金冷軋帶和薄板
Q/5B 4030-1992《冷鐓用Inconel600合金冷拉絲
1.4 Inconel600化學成分 見表1-1。
表1-1 %
注:1 航天材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
表1-1 %
注:1 航天材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2 撫高新1995-13標準ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5 Inconel600熱處理制度 板材:1010~1050℃,3~5min/mm,空冷帶材:1010℃±10℃,空冷絲:1065℃±10℃,空冷。棒材、環形件檢驗試驗101次℃±10℃,空冷固溶處理。
1.6 Inconel600品種規格及供應狀態 板材、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、環鍛可提供各種規格。棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光供應;圓餅和環坯以鍛造狀態供應;環件以固溶狀態供應;板材經固溶、堿酸洗、矯直、切邊后供應;帶材由冷軋、固溶、去氧化皮交付;絲材以固溶酸洗盤或直條、固溶直條細磨交付。
1.7 Inconel熔煉鑄造工藝600 熔化合金采用以下工藝之一:(1)非真空感應熔化加電渣重熔;(2)電弧爐熔化加電渣重熔;
(3)真空熔煉。
1.8 Inconel600應用概況及特殊要求 該合金在國外使用經驗成熟,在國內已制成航天發動機零部件,并通過試飛試驗在航空上使用。
二、Inconel物理化學性能600
2.1 Inconel600熱性能
2.1.1 Inconel熔化溫度范圍600 1370~1430℃[1]。
2.1.2 Inconel600熱導率 見表2-1。
表2-1[2]
2.1.3 Inconel600比熱容 見圖2-1。
2.1.4 Inconel600線膨脹系數 見表2-2。
2.2 Inconel600密度 ρ=8.43g/cm3。
2.3 Inconel600電性能 電阻見圖2-2。
表2-2[2]
2.4 Inconel600磁性能 合金無磁性。
2.5 Inconel600化學性能
2.5.1 Inconel600抗氧化性能 空氣介質h氧化率測試見表2-3。
表2-3[3]
三、Inconel600力學性能
Inconel600技術標準規定的性能 見表3-1。
表3-1
① 供應狀態板應進行室溫彎曲試驗,芯桿直徑等于產品厚度乘以表3-2的彎曲系數,彎曲軸應平行于軋制方向,彎曲180°
檢查后放大20倍,無裂紋。
表3-2
四、Inconel600組織結構
4.1 Inconel600相變溫度
4.2 Inconel600時間-溫度-組織轉換曲線
4.3 Inconel600合金組織結構 合金在1120℃處理2h后,僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物,870℃經1500h長期時效后,組 織中仍然是Cr7C3和TiN,說明合金組織穩定。
五、Inconel工藝性能要求6000
5.1 Inconel600成形性能 鋼錠鍛造加熱溫度為110~1140,熱加工性能好℃;最終鍛造溫度不小于950℃,板坯軋制
加熱溫度為1130~117℃,1090~1130精軋加熱溫度℃。成品固溶處理溫度為1010~105℃。成品固溶處理溫度為1010~105℃。
5.2 Inconel600焊接性能 合金焊接性能好,可采用電弧焊、氬弧焊、電阻焊、釬焊等方法連接。焊接后,大型或復雜的焊接結構應為870℃退火1h,消除焊接應力。
5.3 Inconel熱處理工藝600件 零件的熱處理工藝應按相應的材料標準進行。保護氣氛中應對薄板和帶材零件進行退火。