激光熔化采用選區（selective laser melting，SLM）制備IN625鎳基高溫合金采用光學顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）、研究了熱力學計算和機械性能測試SLM IN625合金在700℃在長期熱暴露過程中，微組織和機械性能的演變規律。結果表明，SLM高溫固溶后，完全消除原有的非平衡組織，形成均勻一致的再結晶組織。未經固溶處理的制備態合金在長期熱暴露過程中δ枝晶間形核優先，固溶態合金優先δ同時，晶界制備態合金δ相形核率高，粗化率小γ″相向δ相的轉換速度更快，熱暴露1萬h當整個晶粒致密時δ相，γ″相向δ固溶態合金基本完成相轉換δ相主要聚集在晶界兩側，大量分布在晶體內γ″相；Si晶界偏聚使制備合金晶界形成大量Laves相，并導致晶界附近δ固溶性合金的晶界沉淀相主要是貧化相M23C6.經過長期熱暴露，兩種狀態合金的強度逐漸增加，塑性逐漸降低，但由于制備狀態IN625合金中δ抗拉強度和屈服強度明顯高于固溶態，延長率相對較低。