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臺北鎳基高溫合金難加工性的三大表現

  鎳基耐高溫合金可達6000℃臺北等長期在一定應力條件下工作的金屬材料INCONEL625合金、718合金等。為了滿足現代航空發動機對材料的苛刻要求,開發了高溫合金。高溫合金用量占先進航空發動機的50%以上。

  然而,鎳基耐高溫合金的加工確實是一個大問題。高溫合金的難加工性主要體現在以下幾個方面:

  1.常溫和高溫強度高,切削力大。切割普通材料時,由于切割溫度升高,強度明顯降低,切割方便;高溫合金在較高溫度下仍具有較高的強度,增加了切割力。一般而言,高溫合金的單位切削力是中碳鋼的1~3倍。在相同的磨削工藝條件下,高溫合金的磨削力是45鋼的兩倍以上。

  2.熱導率低,切割溫度高。需要高效優質的冷卻液及時散熱帶走熱量,否則刀片容易過熱,影響后續加工順序。

  3.加工硬化傾向大,切割困難。鎳基耐高溫合金的硬度一般不高,但塑性變形區晶格變形嚴重,使合金材料冷硬化。切割高溫合金時,加工表面的硬度比基體高50%-100%。

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