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瑞典一勝百NIMAX預硬模具鋼

  抗壓強度:硬度~370HB。

  抗壓強度, Rc0.2=1000MPa。

  NIMAX的熱處理

  Nimax建議在供應狀態下使用,其硬度不能通過后續熱處理來提高,但可以通過回火來降低。不建議回火,因為回火可以降低材料的硬度和韌性。

  經過2小時的保溫,模具可以得到以下預期的硬度結果。

  如果鋼材暴露在高溫環境中,強度和硬度降低,可采取以下措施恢復原狀:加熱至850°C, 保溫30分。冷卻循環空氣。

  NIMAX的表面處理

  火焰及感應淬火

  Nimax感應淬火和火焰硬化不能提高表面硬度。

  氮化及其氮碳共滲

  氮化能提高表面硬度和耐磨性,建議采用以下工藝獲得最佳效果:

  1. 粗加工

  2. 在450 - 480°C去應力

  模具熱后冷卻至室溫

  3. 磨削

  4. 氮化

  下表為氮化深度與表面硬度的近似值:

  注:1不推薦

  2推薦

  * 氮化深度是指比基體硬度值高50 HV0.2到表面的距離

  超過500°C和大于 10 h氮化工藝不推薦,硬度和韌性會顯著降低。

  表面硬化

  表面硬化可以通過表面硬化提高表面硬碳活性.65、溫度為850°C氣氛中保溫2h,隨即在170°C回火1h,深度為0.3mm,硬度為659MHV的滲碳層。

  NIMAX電火花加工(EDM)

  與其它材料相比,EDM熱沖擊層的硬度不高于基體鋼,因此容易去除熱沖擊層。

  NIMAX電火花加工(EDM)

  與其它材料相比,EDM熱沖擊層的硬度不高于基體鋼,因此容易去除熱沖擊層。

  NIMAX的焊接

  焊接前一般不需要預熱,焊接后不需要熱處理。如果不想產生劇烈應力,建議焊接后450oC回火2h。

  NIMAX的光蝕刻

  Nimax 非常適合皮紋處理,硫含量低,組織均勻,能準確一致地重現所需的蝕刻樣品。

  NIMAX的拋光

  Nimax由于硫含量低,組織均勻,拋光性能好

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