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關于Cr12MoV冷作模具鋼的作用與特性概述
盈鋼金屬模具鋼材經銷的Cr12MoV冷作模具鋼屬于高耐磨微變形工具鋼，其特點是具備很高的耐磨性、淬透性、微變形、高熱穩定性、高抗彎強度等性能，它僅次于高速鋼，是沖模、冷鐓模等的重要材料。
Cr12MoV模具鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含量比Crl2鋼低，且添加加了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善，Cr12MoV模具鋼比Cr12模具鋼含碳量低，新加入的合金元素改善了碳化物不均勻的現象，而且鉬Mo元素能減輕碳化物偏析并提高淬透性，釩V元素能細化晶粒增加韌性，因此盈鋼金屬Cr12MoV模具鋼具有很高的淬透性，截面在400毫米以下可以完全可以淬透，在300——400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，
除此之外盈鋼金屬模具鋼的Cr12MoV模具鋼比一般市場上的同級材料的韌性更好，淬火時體積變化的可能性也大大減小，所以，較高的耐磨性和良好的綜合機械性能是盈鋼金屬Cr12MoV模具鋼更適合制造截面大、形狀復雜、經受較大沖擊的各種模具以及工作條件繁重下的各種冷沖工具，例如：沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量具、螺紋滾模等。
應用指導案例
① 盈鋼金屬Cr12MoV可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊，制作凸摸時建議硬度58——62HRC，制作凹模時建議硬度60 ——64HRC。
② 用于制作沖裁模具中要求高耐磨的凸模、凹摸，制作凸模時建議硬度為60——62HRC，制作凹模時建議硬度為62——64HRC。
③ 用于制作拉深模中要求耐磨的凹模，建議硬度為62 ——64HRC。
④ 用于制作彎曲模中要求高耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊，制作凸模時建議硬度60——64HRC，制作凹模時議硬度60 ——64HRC。
⑤ 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模，制作凸模時建議硬度60——62HRC，制作凹模時建議硬度62-64HRC。
⑥ 用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為62——64HRC。
⑦ 用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模，議使？硬度為62——64HRC。
⑧ 用于成形碳的質分數為0.65% ——0.80%的彈簧鋼板，硬度為37 ——42HRC，使？壽命可達15 萬次。
⑨ 用于成形碳的質量分數為0.65%——0.80% 的彈簧鋼板，硬度為37——42HRC，再附加滲氮處理，使用壽命可達40萬次。
⑩ 該鋼用于搓絲摸，如采用簡單鍛造成形，碳化物不均勻度為5 ——6級，搓絲模使用壽命很短，容易出現掉齒。但當運用多向反復鍛造工藝使碳化物不均勻度降為不低于2級時，槎絲板的使用壽命就會由以前的數千件提？到2萬件，甚至可達50萬件。
加工處理：
冷擠壓摸？坯軟化規范：使？？鐵屑保護加熱，溫度760-780℃，時間10小時，爐冷，硬度196HBW，可順利實現冷擠壓成形。
普通等溫球化退火規范：850-870℃×3-4小時，隨爐冷卻到740-760℃×4-5小時等溫，出爐空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等級≤3級，很佳等溫溫度740-76o℃，時間≥4 -5小時。
球化退火規范：（860±10） ℃×2-4小時，以30℃/小時冷速爐冷，（740±10）°c x4-6小時，隨爐緩慢冷卻到500-600℃，出爐空冷。硬度207-255HBW。
普通淬火回火規范：淬火溫度1000-1050℃，油淬或？淬，硬度260HRC，回火溫度160-180，回火時間2小時，或回火溫度325-375°C，回火2-3次。
低淬低回淬火溫度：950℃-1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火。
高淬高回淬火溫度：1050-1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火。高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。
深冷處理：Cr12MoV鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉變為碳化物。未經深冷處理的馬氏體，在低溫周火后，僅在某些局部區域析出有少量的碳化物。
盈鋼金屬Cr12MoV采用低溫化學熱處理方法，在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲三種常用的低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用，其中尤以鹽浴硫氰共滲很佳。
盈鋼金屬Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后使用壽命達3萬件以上， 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
同類進口材料的牌號：日本SKD11模具鋼，德國1.2601模具鋼，美國D2模具鋼等，但不建議使用國產材料替代進口材料，因為工藝不同，無法完全取代進口材料的全部特性。
模具鋼分為國產和進口的價格區間也不同，考慮到鋼材在一定時間段內的價格浮動，您可以咨詢一下盈鋼金屬客服，得到實時鋼材報價！